表面粗糙度儀的技術(shù)問(wèn)答53條

1. 標(biāo)準(zhǔn)ISO,ANSI,DIN,JIS的含義？
答：ISO代表國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，ANSI代表美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，DIN代表德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，JIS代表日本標(biāo)準(zhǔn)。
2. 請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度的單位有哪些？
答: 表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米
3．表面粗糙度等級(jí)如何劃分？
答：以下表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。
14級(jí)：Ra 0.006；
13級(jí)：Ra 0.012；
12級(jí)：Ra 0.025；
11級(jí)：Ra 0.050；
10級(jí)：Ra 0.1；
9級(jí)：Ra 0.2；
8級(jí)：Ra 0.4；
7級(jí)：Ra 0.8；
6級(jí)：Ra 1.6；
5級(jí)：Ra 3.2；
4級(jí)：Ra 6.4；
3級(jí)：Ra 12.5；
2級(jí)：Ra 25；
1級(jí)：Ra 50；
4. 請(qǐng)問(wèn)什么是便攜式粗糙度測(cè)量?jī)x？
答：便攜式粗糙度測(cè)量?jī)x是一種體積小、攜帶方便的表面粗糙度測(cè)量?jī)x，被廣泛應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng)或在計(jì)量室進(jìn)行進(jìn)一步分析。里博系列粗糙度儀都是攜式粗糙度測(cè)量?jī)x，僅手掌大小，可攜帶到任何需要測(cè)量表面粗糙度的地方。
5．粗糙度儀能夠?qū)嵱媚切┓矫娴臏y(cè)量？
答：它可測(cè)量各種加工表面，包括：油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、缸體缸蓋的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同時(shí)也可應(yīng)用于PS版測(cè)量、在線檢測(cè)機(jī)床的設(shè)置和調(diào)整、檢測(cè)加工過(guò)程中刀具的磨損或松動(dòng)。
6. 請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度的定義？
答：國(guó)標(biāo)GB／fl031—1995規(guī)定，表面粗糙度就是指加工表面具有較小間距和谷峰所組成的微觀幾何形狀特性，即表面的微觀不平度（按相鄰兩波的峰或谷間距在lmrn以下）。表面粗糙度較確切地反映了工件表面微觀幾何形狀的概念，它是指表面粗糙不平的程度。
7．微觀不平度指什么？
答：在機(jī)械零件切削的過(guò)程中,刀具或砂輪**的刀痕,切屑分離時(shí)的塑性變形和機(jī)床振動(dòng)等因素,會(huì)使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度,也稱為表面粗糙度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
8．表面粗糙度是怎么形成的？
答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
9．表面波紋度是什么？
答：表面波紋度是間距大于表面粗糙度但小于表面幾何形狀誤差的表面幾何不平度，屬于微觀和宏觀之間的幾何誤差。它是由于零件表面在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床與工具系統(tǒng)的振動(dòng)而形成的。表面波紋度直接影響零件表面的機(jī)械性能，如零件的接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性、抗振性和密封性等。
10．表面波紋度和表面粗糙度有什么區(qū)別？
答：波距λ＜1mm時(shí)，按表面粗糙度處理；波距:1mm＜λ＜10mm，按表面波紋度處理；波距λ＞10mm，按形狀位置誤差處理
11. TR200是一款怎么的粗糙度儀？
答：T200是一款手持粗糙度儀，僅手掌大小，可攜帶到任何需要測(cè)量表面粗糙度的地方。設(shè)計(jì)獨(dú)特的探頭支架可輕易使探頭和被測(cè)工件表面穩(wěn)定接觸。內(nèi)置電池驅(qū)動(dòng)，在操作過(guò)程中微型電源。測(cè)量通過(guò)按鍵控制，采用菜單選擇方式，簡(jiǎn)單易行。測(cè)量結(jié)果可輸出打印，或與DPM數(shù)據(jù)處理器連接。測(cè)量值在行程結(jié)束后2秒鐘自動(dòng)顯示?？蛇x擇多種探頭和附件以滿足各種形狀工件的測(cè)量。
12．什么是取樣長(zhǎng)度？
答：取樣長(zhǎng)度是用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。
13．取樣長(zhǎng)度是怎么獲取的？
答：通常濾波器特性在截止波長(zhǎng)處急劇變化，輪廓譜通過(guò)濾波后使間距小于截止波長(zhǎng)的粗糙度都無(wú)變化地通過(guò)，而間距大于截止波長(zhǎng)的粗糙度卻被完全抑制。截止波長(zhǎng)是輪廓譜中數(shù)值上等于取樣長(zhǎng)度的一個(gè)正弦波的波長(zhǎng)，習(xí)慣上也叫做切除長(zhǎng)度，通常叫截止值。所以儀器的截止值就相當(dāng)于測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度。
14．截止值與取樣長(zhǎng)度的區(qū)別？
答:截止值與取樣長(zhǎng)度的區(qū)別是，截止值是一種手段，利用它可使獲得的輪廓波形限制在取樣長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn)行評(píng)定的效果。而取樣長(zhǎng)度是用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它可使表面粗糙度參數(shù)值從波度和波距大于其值的不平度中區(qū)分開來(lái)。
15．什么是評(píng)定長(zhǎng)度？
答：評(píng)定粗糙度時(shí)必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的*小長(zhǎng)度，它包含一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，這幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的總和稱為評(píng)定長(zhǎng)度。
16．評(píng)定長(zhǎng)度怎么選擇？
答：評(píng)定長(zhǎng)度值根據(jù)表面加工方法和相應(yīng)取樣長(zhǎng)度按GB1031—83附錄B選用。一般加工表面選取評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度。加工均勻性較好的表面，可選用小于5個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)定長(zhǎng)度；均勻性較差的表面，可選用大于5個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)定長(zhǎng)度。若圖樣上或技術(shù)文件中已標(biāo)明評(píng)定長(zhǎng)度值，則應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。
17．什么是加工表面均勻性？
答：所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。如果在一個(gè)加工表面上按取樣長(zhǎng)度連續(xù)測(cè)量幾段所得粗糙度值一樣，說(shuō)明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時(shí)甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
18．取樣長(zhǎng)度有那些選用值？
答:取樣長(zhǎng)度的系列各國(guó)規(guī)定基本相同，各國(guó)都采用0.08/0.25/0.8/2.5/8和25mm6檔。英國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了將0.8mm作為優(yōu)先采用的取樣長(zhǎng)度。里博粗糙度儀采用0.25/0.8/2.5mm3檔選用值。
19．取樣長(zhǎng)度怎么選擇？
答：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長(zhǎng)度值應(yīng)從該系列值中規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度，是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響，使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下，可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB1031—83附錄B規(guī)定了取樣長(zhǎng)度推薦值。
20．什么是粗糙度儀測(cè)量行程長(zhǎng)度？
答:行程長(zhǎng)度是用作測(cè)量表面粗糙度的一段修整輪廓長(zhǎng)度，即在測(cè)量時(shí)由于濾波器作用產(chǎn)生的與傳感器同步的觸針移動(dòng)軌跡。測(cè)量行程長(zhǎng)度包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度是評(píng)定輪廓表面粗糙度所必須的一段長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度。輪廓儀(計(jì))的評(píng)定長(zhǎng)度由儀器測(cè)量行程長(zhǎng)度來(lái)表征。
21．測(cè)量行程長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度的異同？
答:不同處,行程長(zhǎng)度是實(shí)際測(cè)量中采用儀器所得到的一段修整輪廓長(zhǎng)度,后者是理論上定義的評(píng)定表面粗糙度所必須的一段長(zhǎng)度。由此可以說(shuō),行程長(zhǎng)度是評(píng)定長(zhǎng)度在實(shí)際測(cè)量中，使用儀器實(shí)現(xiàn)表面粗糙度參數(shù)測(cè)量的具體體現(xiàn)。測(cè)量行程長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度相同處是，都包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度。一般行程長(zhǎng)度取5個(gè)截止值(相當(dāng)于5個(gè)取樣長(zhǎng)度),這與一般選用評(píng)定長(zhǎng)度為5倍取樣長(zhǎng)度相一致。
22．加工表面幾何特性有那些？
答：主要包括表面粗糙度、表面波紋度、表面加工紋理幾個(gè)方面。
23．用金屬切削刀具加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受那幾個(gè)方面因素影響？
答：主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。
24．幾何因素對(duì)粗糙度的影響？
答：從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。
25．物理因素對(duì)粗糙度的影響？
答：從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng)，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。
26．加工工藝對(duì)粗糙度的影響？
答：從工藝的角度考慮其對(duì)工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與加工條件有關(guān)因素等.
27．表面粗糙度的檢測(cè)程序?
答:①首先進(jìn)行目測(cè)檢查,當(dāng)表面粗糙度要求不高時(shí)或工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測(cè)法檢驗(yàn)判定.
②然后進(jìn)行比較檢查,可采用視覺(jué)或顯微鏡將被測(cè)表面與粗糙度比較樣塊比較判定.
③再進(jìn)行儀器檢查.
28.企業(yè)對(duì)表面粗糙度檢查的方式?
答:①對(duì)不均勻表面，在*有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測(cè)量；
②對(duì)表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測(cè)量，至少測(cè)量3次；
③當(dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)*大值或*小值處測(cè)量；
④表面粗糙度參數(shù)注明是*大值的要求時(shí)，通常在表面可能出現(xiàn)*大值(如有一個(gè)可見(jiàn)的深槽)處，至少測(cè)量3次；
29.表面粗糙度儀使用怎樣確定測(cè)量方向?
答:①圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測(cè)量方向時(shí)，按規(guī)定方向進(jìn)行測(cè)量；
②當(dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒(méi)有指定方向時(shí)，則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)*大值的方向測(cè)量，該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向；
③對(duì)無(wú)明顯加工紋理的表面，測(cè)量方向可以是任意的，一般可選擇幾個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，取其*大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值.
30.檢測(cè)表面粗糙度的常用方法有那些?
答:目測(cè)比較法,樣塊比較法, 干涉顯微鏡比較法, 光切顯微鏡測(cè)量法, 電動(dòng)輪廓儀比較法,粗糙度儀檢測(cè).
31.加工表面均勻性是指什么?怎么判斷?
答:加工表面均勻性是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。如果在一個(gè)加工表面上按取樣長(zhǎng)度連續(xù)測(cè)量幾段所得粗糙度值一樣，說(shuō)明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時(shí)甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
32.工件表面加工過(guò)程中所用加工方法的特征表現(xiàn)?
答:車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規(guī)律性，它所形成的是一個(gè)典型的周期輪廓(有時(shí)也疊加有不同程度的隨機(jī)成分)有明顯的周期，這一周期反映了進(jìn)給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規(guī)則的，紋理沒(méi)有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過(guò)磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面，往往沒(méi)有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進(jìn)行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規(guī)則，切削力不等，使加工表面形成隨機(jī)輪廓，雖有周期成分，但隨機(jī)成分是主要的，表面均勻性差。
33.請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度與公差的問(wèn)題？
答：表面粗糙度和尺寸公差都是根據(jù)零件的需求而標(biāo)定的，二者之間既有聯(lián)系，又沒(méi)有決對(duì)的關(guān)系，一般來(lái)講，尺寸公差精密的，表面粗糙度要求也高。公差，實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說(shuō)公差是一個(gè)使用范圍很廣的概念。對(duì)于機(jī)械制造來(lái)說(shuō)，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動(dòng)量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。
34. 請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的使用性能的影響？
答: （1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。
（2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
（5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。
（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
（7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。
此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。
35.如何確定表面粗糙度的數(shù)值?
答：（1）有經(jīng)驗(yàn)的老師傅摸,看一下就知道大概的范圍;
（2）買粗糙度樣塊進(jìn)行比較;不過(guò)比較局限,要知道加工的方法,例如:銑,端...
（3）買粗糙度測(cè)量?jī)x.一般都可以解決.
當(dāng)然,如果買的話可以選擇我們重慶里博粗糙度儀，精度高，質(zhì)量好 ?？畹礁敦洠瑑r(jià)格便宜，質(zhì)量有保障。
36.請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度符號(hào)上的3.2max有何意義？
答：帶max的說(shuō)明不允許有超過(guò)3.2的測(cè)量值。而直接3.2的表示上限值為3.2，是在允許表面粗糙度高度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16％時(shí)，需要標(biāo)注高度參數(shù)值的上限值或下限值，通常我們只需要標(biāo)注上限值。
極限值判斷規(guī)則有兩個(gè)①16%規(guī)則②*大規(guī)則.帶max的說(shuō)明不允許有超過(guò)3.2的測(cè)量值。采用的是*大規(guī)則.而直接注3.2的,默認(rèn)為應(yīng)用的是16%規(guī)則,表示極限值為3.2，當(dāng)被測(cè)表面實(shí)測(cè)值中超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)的16%，該表面就是合格的。
37.零件的精度越高，其粗糙度是越大還是越??？
答:零件的精度越高，其粗糙度越小.加工精度是加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。公差是指零件加工過(guò)程允許誤差的變化范圍。
（1)尺寸精度，尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。尺寸有關(guān)術(shù)語(yǔ)包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1到IT18共20個(gè)。
（2）形狀精度，形狀精度指零件加工后表面實(shí)際所得的形狀與理想形狀的符合程度。
（3）位置精度，位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實(shí)際位置和理想位置的符合程度。
一般情況零件加工尺寸精度高其形狀位置精度也高，但也有例外，如平板，形狀精度高尺寸精度并要求不高。
38.濾波器的作用?
答:濾波器是用來(lái)把表面輪廓曲線分解成不同波長(zhǎng)的各種組成波形.粗糙度儀的濾波器主要把表面波紋度過(guò)濾掉,只保留表面粗糙度.
39.濾波器的種類有那些?
答:目前主要有RC,PC-RC,GAUSS,D-P四種濾波器.
40.各種濾波器的特點(diǎn)比較?
答:RC是傳統(tǒng)的二階RC濾波器,表示兩個(gè)電阻兩個(gè)電容都串聯(lián)（對(duì)Ra影響不大，對(duì)其它影響大）；PC-RC是在RC的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)字相位修正的濾波器；GAUSS是*新粗糙度濾波器,還原性好；D-P可以保護(hù)原濾波方式。
41.粗糙度儀在進(jìn)行測(cè)量時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題？
答：(1)被測(cè)工件被測(cè)面處于水平位置及穩(wěn)定；(2)被測(cè)面干凈，無(wú)其他污垢雜質(zhì)；(3)傳感器不用時(shí)，必須放在其專用工具盒中；(4)被測(cè)工件被測(cè)面不得小于粗糙度儀的*小量程；(5)測(cè)量環(huán)境是否適合測(cè)量，有沒(méi)有聲音，空氣快速流動(dòng)，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生共振；(6)選擇正確的參數(shù)（如取樣長(zhǎng)度等）。
42. 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有哪些粗糙度儀？
答：里博粗糙度儀，時(shí)代粗糙度儀，日本三豐粗糙度儀，德國(guó)馬爾粗糙度儀，英國(guó)泰勒粗糙度儀。
43.為了提高傳動(dòng)能力，不是將帶輪工作面加工粗糙，增大摩擦系數(shù)，而是降低加工表面的粗糙度，為什么？
答：傳動(dòng)是靠齒輪咬合的，不是靠摩擦傳動(dòng)的，在咬合瞬間兩個(gè)齒輪的輪齒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，粗糙會(huì)造成咬合不穩(wěn)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難，而且用一段時(shí)間就會(huì)發(fā)現(xiàn)，粗糙的地方被磨平了。增加粗糙度只是增加*大靜摩擦力，一個(gè)機(jī)械的總能量是一定的，而摩擦力在這里作為阻力功，當(dāng)阻力做的功減少那么驅(qū)動(dòng)力做的功就增大了，這樣有用功比上總功就增大即傳動(dòng)效力提高了。
44.一般情況,表面粗糙度越低,表面越光滑,物體的摩擦系數(shù)越小,但是當(dāng)粗糙度降到一定程度時(shí),摩擦系數(shù)卻隨著粗糙度的降低而增加，請(qǐng)問(wèn)這是為什么？
答：理論上,在研究力學(xué)時(shí),常把光滑表面,認(rèn)為摩擦系數(shù)接近零.但如果表面粗糙度很低，摩擦系數(shù),會(huì)突然增大很多的，這是因?yàn)檫^(guò)于平整光滑的表面,兩物體的結(jié)合吸引力也就大了.舉個(gè)例子:兩個(gè)計(jì)量用的塊規(guī),只要用手輕輕的推在一起,就會(huì)互相粘在一起的.
45.導(dǎo)頭的作用是什么？
答：起到機(jī)械濾波的作用，把波紋度去掉，留下粗糙度波。里博粗糙度儀采用的是紅寶石導(dǎo)頭，永不磨損。
46.粗糙度儀選用的測(cè)力是多少?
答: 里博粗糙度儀選用的測(cè)力是4mN.當(dāng)測(cè)力大于4mN 時(shí),觸針容易劃傷被測(cè)工件表面;當(dāng)測(cè)力小于4mN時(shí),觸針容易脫離被測(cè)工件表面,收集不到所需要的數(shù)據(jù).
47.粗糙度儀測(cè)量原理及組成部分有那些?
答：采用針描法原理的表面粗糙度測(cè)量?jī)x由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和工作臺(tái)等主要部件組成。?電感傳感器是粗糙度儀的主要部件之一，在傳感器測(cè)桿的一端裝有金剛石觸針，觸針**曲率半徑r很小，測(cè)量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測(cè)表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)經(jīng)支點(diǎn)使磁芯同步地上下運(yùn)動(dòng)，從而使包圍在磁芯外面的兩個(gè)差動(dòng)電感線圈的電感量發(fā)生變化。
48.粗糙度儀常見(jiàn)的傳感器有那些種類？
答：標(biāo)準(zhǔn)傳感器，小孔傳感器，溝槽傳感器，曲面?zhèn)鞲衅鳎瑐鞲衅鱾?cè)向轉(zhuǎn)接桿，傳感器加長(zhǎng)桿等。
49.輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)代表什么？
答：輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)是指在給定水平位置c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率.
50.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)表面粗糙度取樣長(zhǎng)度和評(píng)樣長(zhǎng)度的取值中的RA(um)和RZ(um)各代表什么意思?
答：Ra是測(cè)量表面時(shí)，一定取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距的**值的算術(shù)平均值，也就是一定測(cè)量范圍內(nèi)表面的不平整平均度；
Rz是*大輪廓高度，也就是一定測(cè)量范圍內(nèi)，*凹與*凸的高度差。
51. 怎么選用評(píng)定參數(shù)？
答：幅度參數(shù)Ra,Rz是基本參數(shù)， RSm ,Rmr(c) 是輔助參數(shù) 。有粗糙度要求的表面必須選擇一個(gè)幅度參數(shù)，在0.025~6.3μ推薦選用Ra,其余選用Rz 。不能單獨(dú)選用,只能作為幅度參數(shù)的附加參數(shù),表面有特殊功能要求時(shí)選用.
52. 參數(shù)值的選用考慮因素？（類比法）
答：同一個(gè)零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小. 摩擦表面比非摩擦表面,滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的Ra或Rz值小.運(yùn)動(dòng)速度高,單位面積壓力大,受交變載荷作用的零件表面,以及*易產(chǎn)生應(yīng)力集中的溝槽,圓角部位應(yīng)選用較小的粗糙度數(shù)值.要求配合穩(wěn)定,可靠時(shí),粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過(guò)盈配合表面,都應(yīng)選用較小的粗糙度數(shù)值.協(xié)調(diào)好表面粗糙度參數(shù)值與尺寸及形位公差的關(guān)系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等級(jí)相同時(shí),軸比孔的粗糙度數(shù)值要小.防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美觀的表面應(yīng)選用較小的粗糙度數(shù)值.凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度作出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件或常用典型零件(例如,與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,輪轂槽的工作面等),應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定其表面粗糙度參數(shù)值。
53.請(qǐng)問(wèn)零件加工需不需要磨,是看粗糙度,還是看公差？
答:具體你要看合不合用，不合用的話，就需要打磨的。兩個(gè)方面都要看的，任何一樣不能達(dá)到都要磨，如+-0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差為多少你也要磨。粗糙度很重要，因?yàn)榱慵男阅苡纱植诙葋?lái)決定的。
允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。孔的公差用T h表示，軸的公差用T s表示。公差是一個(gè)**值，而偏差是一個(gè)代數(shù)值。不能把公差和偏差混為一談。公差是一個(gè)不等于零，而且沒(méi)有正、負(fù)號(hào)的數(shù)值。因此，習(xí)慣上說(shuō)“零公差”、“正公差”、“負(fù)公差”是不妥當(dāng)?shù)摹＜庸ぞ仁侵噶慵庸ず蟮膶?shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。精度太高或太低都不合理。車加工零件經(jīng)濟(jì)精度以黑色金屬的調(diào)質(zhì)料為基準(zhǔn)：
粗車尺寸精度為IT8～I(xiàn)T10，精車尺寸精度為IT7～I(xiàn)T8。
車削加工表面粗糙度為Ra1.6。
有色金屬車削加工表面粗糙度提高0.5～1級(jí)。
銑加工零件經(jīng)濟(jì)精度
粗銑尺寸精度為IT11～I(xiàn)T13，精銑尺寸精度為IT8～I(xiàn)T11。
銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。
有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級(jí)。
鉗加工零件經(jīng)濟(jì)精度
孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。
鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。
磨削加工零件經(jīng)濟(jì)精度
精磨尺寸精度為IT6～I(xiàn)T7。
磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
平面磨削、內(nèi)孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級(jí)。
表面粗糙度儀的技術(shù)問(wèn)答53條
表面粗糙度儀的技術(shù)問(wèn)答53條

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